抗浮式箱泵一体化消防水箱?管道安装事项详细介绍

抗浮式箱泵一体化消防水箱管道安装事项

管道安装

（１）一般事项：
Ａ、管子、管道附件（三通、弯头等）、阀门，应具有制造厂提供的产品合格证，铸铁管子、管件还必须具有化学成份、机械性能报告，核对其规格、材质，检查外观质量。
Ｂ、管子、管件必须在安装前按要求清除其内部杂物，阀门应作解体检查、清洗。
Ｃ、管子、管件必须在安装前，对土建的沟、槽、洞等部位进行检查，应符合设计要求。与管道连接的设备，应事先安装就位、固定完毕。
Ｄ、安装管道时，需要中途停工，应及时封堵敞开的管口，防止异物进入管道，造成管道堵塞、设备损坏等事故。
Ｅ、管道安装完毕应进行气密性试验，并按要求涂漆防腐。 （２）安装前：
Ａ、管子、管件、阀门应检查规格、型号、数量、品质及出厂技术文件。 Ｂ、管子、管件、阀门的内外表面应无裂纹、缩孔、严重夹渣、密集气孔等缺陷。
Ｃ、阀门传动装置和操作机构重新更新更换、加注润滑剂，并要求动作正确、可靠、无卡涩，开度指示装置完整。
（３）管道安装：
Ａ、应按设计要求，确定管道定位位置走向、坡向及坡度。
Ｂ、法兰连接的管道，法兰中心应与管道轴线平行，每个对接口所用的连接件规格应相同，螺栓安置方向应一致，无严重卡阻，螺栓、垫层及螺帽上应涂上油脂或石墨粉。紧固螺栓，应对称均匀用力，与法兰面紧贴，没有楔缝，螺栓必须露出螺帽，露出长度一般为０.５个螺栓直径。
Ｃ、螺纹连接的管道，管端螺纹不得有毛刺和乱牙，断扣和缺口部分不得超过整个螺牙的１０％，螺纹的加工长度应比连接长度多2～3个螺牙。接头处的密封填料应防止挤入管内。
Ｄ、焊接连接的管道，管道的连接点和纵向焊缝应设置在易于操作方便检修的位置；套管内或其它隐蔽的地方，不应设置焊缝、螺纹接头和法兰；管道中的对接焊缝或法兰接头应离开支架１００mm以上，直管端上两对接焊缝间的距离应在２００mm以上；焊缝距弯管的起点不小于管子的外径，并在１００mm以上；管道的焊缝上，不允许开孔或接支管。焊接管道的管口，应切出倒角边，并相互对齐。
Ｅ、安置与鼓风机等高速、重载设备相连接的管道，在连接前应在管道自由状态下，检查法兰间的平行度和同轴度，平行度允许偏差为０．１５mm；同轴度允许偏差为０．０５mm。正式连接时，应在设备法兰附近装置***表，机组位移不得大于０．０５mm。
Ｆ、成排管道排列，管子、管件和阀门应排列整齐，衡平、竖直、间距均匀。
Ｇ、阀门应在关闭状态下，按正确方向安置紧固、严密，阀焊应与管道中心线垂直，阀门安装后，应检查密封填料，其压盖螺栓应留有足够的调整余量。阀门的传动装置和操作机构应进行调整；开度指示准确，限位开关动作正确、及时。
（４）支架、吊架安装：

抗浮式箱泵一体化消防水箱管道安装事项

Ａ、管道安装时，应同时进行支、吊架固定和调整，支、吊架位置合适，安装平整牢固，与管道接触良好。管道法兰接口至支、吊架距离不得小于１００mm。
Ｂ、吊架应垂直安装，弹簧吊架的弹簧安装高度应按设计要求调整，并做好记录。
Ｃ、固定支架按设计要求设置，支架的尺寸和数量要与管道的直径、长度相配。
Ｄ、滑动支架的滑动面应清洁平整，不得有歪斜、卡涩等现象，滑托与槽间应留有３～５mm间隙，并留有适当的偏移量。
Ｅ、水平方向安装的大型阀门、管件，在其底部砌墩支撑，不得以管道承重。
（５）作好安装记录与试验记录。

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